作者：维尔克斯 时间：2026-7-13 4:14:50
激光3D打印中，光斑品质直接影响成型件的性能与精度，因此对其开展精准检测和调控十分关键。面对超高功率的激光打印研发或特殊工况，DUMA推出了VHP系列剖面分析仪，可测量高达35kW的激光光束。该型号采用独特的扫描采样技术和风冷设计，适用于大尺寸、超高功率光束的诊断。其中，包括BeamOn U3-E HP系列，为激光3D打印行业提供了强大、可靠的光束质量检测解决方案。
适用于激光3D打印的DUMA高功率光斑分析仪产品选型
-BeamOn U3-E High Power 高功率光斑分析仪
核心特点：集成USB3.0接口和自动滤光轮，采用先进的光束采样技术，可直接测量高达数千瓦的激光功率，是进行高精度、多参数并行测量的理想选择。
关键参数表：
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参数 |
规格 |
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激光类型 |
CW & 脉冲 |
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光谱响应 |
350-1350 nm (VIS/NIR), 190-1350 nm (UV版本) |
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可测光斑尺寸 |
75 μm - 6 mm |
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光斑尺寸分辨率 |
≤ 1 μm |
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传感器分辨率 |
1900 x 1200 像素 |
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传感器有效区域 |
11.34 x 7.13 mm |
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像素尺寸 |
5.86 μm x 5.86 μm |
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功率测量范围(900/1070nm) |
CW: 1 - 2500 W, 脉冲: 1 - 1000 W |
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最大功率密度 |
1,000,000 W/cm² |
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动态范围 |
60 dB, 16 bit |
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帧率 |
40 fps (8 bit) / 30 fps (16 bit) |
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工作距离 |
49 mm |
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冷却方式 |
6-8 Bar 过滤加压空气 |
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接口 |
USB 3.0 |
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内置自动滤光轮 |
带ND8, ND200, ND1000滤光片 |
-DUMA 35 kW级高功率激光光斑分析仪
核心特点：超高功率耐受：这是该型号的核心优势，专门针对10W - 35kW的工业级激光器设计，远超普通相机式分析仪的承受范围。
关键参数表：
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参数类别 |
规格/指标 |
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型号/系列 |
VHP (Very High Power) 系列 / HP-LBP |
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核心技术 |
扫描采样 (Ghost-free scanning sampler)，风冷 |
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最大功率容量 |
Up to 35 kW (需根据客户需求配置滤光片) |
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光谱范围 |
350 - 1310 nm (其他波长需咨询工厂) |
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可测光斑尺寸 |
最小 1 mm (高功率)，最大适配客户定制尺寸 |
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最大功率密度 |
5 kW/cm² |
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空间分辨率 |
< 5 μm |
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扫描长度 |
150 mm |
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单次测量时间 |
~1 秒 |
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采样方式 |
非侵入式线性扫描采样 (专利窗式结构) |
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物理尺寸 (mm) |
220 (L) × 150 (W) × 110 (H) |
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重量 |
5 kg |
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供电 |
12 VDC, 2 A (外部电源) |
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接口/线缆 |
线缆长度 1 m，M6 安装孔 |
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工作模式 |
可同时测量光斑轮廓及发散角 |
激光3D打印技术简介
激光3D打印，也称为激光增材制造，是一种通过逐层熔化金属粉末来构建三维实体零件的先进制造技术。在选择性激光熔化（SLM）等工艺中，高功率激光束（通常为光纤激光器，波长在1064nm附近）精确扫描预先铺展的金属粉末床，使其熔化并凝固成型。该技术能够制造出传统加工方法难以实现的复杂几何形状零件，广泛应用于航空航天、医疗器械、模具制造和高端消费品等领域。
激光3D打印工作台
高功率光束分析仪在激光3D打印中的关键作用
在激光3D打印过程中，激光光斑的质量直接决定了打印件的性能和精度。对光斑进行精确检测与调控至关重要，主要体现在以下几个方面：
-保证加工质量：光斑的形状、尺寸、能量分布（模式）直接影响熔池的形态和稳定性。一个圆形度高、能量分布均匀（如接近高斯分布）的光斑能形成均匀的熔池，减少飞溅、气孔和未熔合等缺陷，从而提高零件的致密度和机械性能。
-控制加工精度：光斑尺寸决定了加工的最小特征尺寸和细节分辨率。尤其是在打印精细结构或薄壁件时，需要对聚焦后的微小光斑（通常在几十到几百微米）进行精确测量，以确保加工精度符合设计要求。
-工艺开发与优化：在新材料、新设备的工艺开发中，需要定量研究不同激光功率、扫描速度下光斑参数的变化及其对熔池的影响。光斑分析仪可提供客观、可量化的数据，是工艺优化和标准化不可或缺的工具。
-设备维护与校准：激光光学系统（如振镜、F-theta透镜、保护镜片）随着使用可能会发生污染、老化或偏移，导致光斑质量下降。定期使用光斑分析仪进行检测，可以及时发现并纠正问题，保障设备长期稳定运行。
DUMA高功率光斑分析仪专为直接测量高功率激光束而设计，高功率光束分析仪其内置的光束采样器能将绝大部分（通常90%以上）的激光功率透射或导向后续加工，仅抽取极小一部分用于测量，从而实现了对原始高功率激光束的非侵入式、原位实时检测，完美契合激光3D打印设备集成与在线监测的需求。
总结
在激光3D打印这一先进制造领域，确保加工质量的关键在于对能量源的精确控制，这离不开光束诊断。高功率光束分析仪正是为此而生的核心工具，它能对用于激光3D打印的千瓦级激光测量实现非侵入式的原位检测。通过专业的光束诊断，高功率光斑分析仪能够精确量化光斑的尺寸、形状与能量分布，为工艺优化提供客观数据。因此，集成一台可靠的高功率光斑分析仪，是实现千瓦级激光测量稳定性和提升激光3D打印零件最终性能的基石，是连接光束特性与打印结果之间的重要桥梁。
